So reduzieren Sie die Fluktuationsrate in der Wartung & Instandhaltung

Bei der Wartung und Instandhaltung sind Erfahrung und das Wissen über Ersatzteile von entscheidender Bedeutung. Wenn langjährige Mitarbeiter kündigen, nehmen sie all dieses Wissen mit. Im Team macht sich dadurch ein starker Rückgang der Produktivität bemerkbar, ebenso wie die Fähigkeit kritische Vorfälle rechtzeitig zu beheben sinkt– ganz zu schweigen von den Kosten und der Zeit, um jemanden neu einzustellen und ihn am Arbeitsplatz zu schulen.

Wenn Sie wissen möchten, wie Sie hohe Fluktuation in Ihrem Wartungsteam vermeiden können, lesen Sie weiter und erfahren Sie mehr darüber, wie Unternehmen Mitarbeiter halten und den Wissenstransfer verbessern können, um die Auswirkungen von Fluktuation zu reduzieren.

Warum die Fluktuation in der Instandhaltung den Durchschnitt übertrifft 

Obwohl die Raten je nach Region, Branche und Funktion variieren, ist klar, dass die Fluktuationsrate von Mitarbeitern in der Instandhaltung höher ist als in vielen anderen Sektoren. Laut der Association for Manufacturing Excellence weist die durchschnittliche Produktions- und Vertriebsstätte eine Fehlzeiten- und Mitarbeiterfluktuationsrate von 37 % auf. Was könnte der Grund für eine so hohe Fluktuation sein?

Studien haben ergeben, dass die Vergütung zwischen einem Drittel und der Hälfte der Fluktuation in der Instandhaltung erklärt. Aber meistens ist Geld nicht das einzige Problem. Faktoren wie Work-Life-Balance (13%), ein problematisches Verhältnis zur Führungskraft (11%), die Qualität der täglichen Aufgaben (8%), sowie ein schlechtes Arbeitsumfeld (6%), führen auch dazu, dass Mitarbeiter das Unternehmen verlassen.

Eine weitere Studie des Harvard Business Review beschäftigte sich damit, warum Mitarbeiter ihren Arbeitsplatz nicht aufgeben und fand heraus, dass die Wahrscheinlichkeit dass Menschen an ihrem Arbeitsplatz bleiben um 34 % höher ist, wenn ihnen die Arbeit Spaß macht, ihre Stärken häufiger einsetzt und ihre Karriere entwickelt wird.

Menschen die in der Instandhaltung arbeiten verbringen oft den ganzen Tag damit, Probleme zu beheben und werden möglicherweise auch mitten in der Nacht gerufen. Sie müssen enormen Druck standhalten. Diese Situation belastet die Work-Life-Balance und führt auf Dauer zu Unzufriedenheit.

Veraltete Arbeitsmittel und Werkzeuge sind ein weiterer Grund, der es dem Wartungspersonal erschwert, auf Ressourcen zuzugreifen und die Arbeit effektiv zu erledigen. Sie verbringen weniger Zeit damit ihre Fähigkeiten einzusetzen und neue zu entwickeln, wenn sie damit beschäftigt sind, Handbücher zu suchen, Arbeitsaufträge zu durchsuchen oder nach einer harten Schicht manuelle Notizen zu schreiben.

Darüber hinaus arbeiten Wartungsteams oft unter extrem schwierigen Bedingungen und bekommen dafür nur sehr wenig Anerkennung. Gerade junge Berufseinsteiger suchen eher nach einem anderen Beruf mit einem besseren, respektvolleren Arbeitsumfeld. Ein beträchtlicher Teil der Wartungsbelegschaft ist zwischen 55 und 60 Jahren alt. In 5 bis 10 Jahren wird es sehr herausfordernd für die Industrie, wenn viele leitende Techniker in den Ruhestand gehen, aus dem Erwerbsleben ausscheiden und keine jungen Talente nachkommen.

Fluktuation in der Instandhaltung & damit verbundene Auswirkungen 

Ein durchschnittliches Unternehmen gibt 20 % des Jahresgehalts eines Mitarbeiters aus, um ihn zu ersetzen, und es dauert durchschnittlich 42 Tage, um eine Position zu besetzen. Neben diesen direkten Umsatzkosten gibt es viele indirekte Folgen, die noch größere Auswirkungen haben können. Wenn eine Organisation unter Personalmangel leidet, ist es schwieriger, mit geplanten und ungeplanten Wartungsarbeiten Schritt zu halten. Diese Situation führt zu mehr Ausfallzeiten, weniger Produktion und Umsatzeinbußen.

Vier Möglichkeiten, die Fluktuation in der Instandhaltung zu reduzieren  

So können Sie die Fluktuation in der Instandhaltung reduzieren:

#1: Machen Sie Wartung & Instandhaltung zur Priorität

Schaffen Sie ein besseres Arbeitsumfeld für Ihr Wartungsteam und geben Sie ihm das Gefühl, dass sein Beitrag zählt. Konzentrieren Sie sich auf Zahlen und messen Sie die Leistung Ihres Teams in Zahlen. Wie viele Arbeitsaufträge hat Ihr Team abgeschlossen? Wie viele Assets wurden repariert und wie viele Stunden Ausfallzeit verhindert? Geben Sie Ihren Wartungsteams Anerkennung und schaffen Sie eine positive Kultur.

 #2: Eliminieren Sie Zeitfresser 

Reduzieren Sie sich wiederholende und administrative Aufgaben, damit sich Ihr Wartungs- & Instandhaltungsteam auf die Arbeit konzentrieren kann, die es am besten kann. Wenn Ihre Techniker nach jeder Schicht eine Stunde mit Papierkram verbringen, haben sie eine Stunde weniger um sich zu erholen oder Zeit mit ihren Familien und Freunden zu verbringen.

#3: Unterstützen & fördern Sie junge Mitarbeiter 

Ebnen Sie den Weg für junge Mitarbeiter:

1. Helfen Sie ihnen, neue Fähigkeiten zu erlernen und zu entwickeln, und geben Sie ihnen die Chance, die Karriereleiter zu erklimmen.
2. Konzentrieren Sie sich auf ein großartiges Onboarding- und Trainingsprogramm.
3. Geben Sie ihnen das nötige Know-how und Vertrauen in ihre Fähigkeiten.
4. Priorisieren Sie Cross-Training und kontinuierliches Lernen, damit die Arbeit Spaß macht.
5. Investieren Sie in Tools und Ressourcen, zB Software, um Nachwuchskräften die Arbeit zu erleichtern.

#4: Investieren Sie in moderne Arbeitsmittel

Moderne Tools und Software helfen Ihnen bei #2 und #3. Partium, unsere Enterprise Part Search, ist ein hervorragendes Beispiel für ein Tool, das Techniker unterstützt und ihnen das Leben erleichtert. Es ermöglicht Usern in Sekundenschnelle und direkt vor Ort nach industriellen Ersatzteilen und Komponenten zu suchen.

Es verbessert die Wartungsprozesse, selbst in den schwierigsten Umgebungen, und erhöht die Gesamtbetriebseffizienz – und das bei gleichzeitig supereinfacher Bedienbarkeit.

Wenn Sie nun neugierig sind wie Partium konkret funktioniert, schreiben Sie uns  gerne eine Nachricht an sales@partium.io.